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Solution

Classification et types de cuivre

Introduction
Le cuivre est un métal polyvalent connu pour son excellente conductivité électrique et thermique, sa résistance à la corrosion et sa malléabilité. Il est largement utilisé dans des secteurs tels que l’électronique, la construction et l’énergie. Le cuivre peut être largement classé en cuivre pur et alliages de cuivre. Ce document présente les principales classifications et types de matériaux en cuivre.

  1. Cuivre pur

Le cuivre pur (≥99,3 % Cu) est apprécié pour sa conductivité élevée et est souvent utilisé dans les applications électriques. Les notes courantes comprennent :

  • C11000 (cuivre électrolytique à brai dur, ETP) :
  • Contient 99,9 % de cuivre et 0,04 % d'oxygène.
  • Excellente conductivité électrique (~101 % IACS).
  • Applications : câblage électrique, jeux de barres et transformateurs.
    • C10100 (Cuivre électronique sans oxygène, OFE) :
  • ≥99,99 % de cuivre, pratiquement sans oxygène.
  • Conductivité et ductilité supérieures.
  • Applications : Electronique sous vide poussé, supraconducteurs.
    • C10200 (Cuivre sans oxygène, OF) :
  • Semblable à OFE mais avec une pureté légèrement inférieure (99,95 % Cu).
  • Utilisé dans les guides d'ondes et les composants électriques critiques.
  1. Alliages de cuivre

Les alliages de cuivre sont créés en ajoutant des éléments comme le zinc, l'étain, le nickel ou l'aluminium pour améliorer des propriétés spécifiques telles que la résistance, la résistance à la corrosion ou l'usinabilité.

2.1 Laiton (alliages cuivre-zinc)

Le laiton est principalement composé de cuivre et de zinc, offrant une bonne usinabilité et une bonne résistance à la corrosion.

  • C26000 (cartouche en laiton) :
  • 70 % Cu, 30 % Zn.
  • Excellentes propriétés de travail à froid.
  • Applications : Douilles, munitions, pièces décoratives.
    • C28000 (Muntz Métal) :
  • 60 % Cu, 40 % Zn.
  • Haute résistance et résistance à la corrosion.
  • Applications : Échangeurs de chaleur, composants architecturaux.

2.2 Bronze (alliages cuivre-étain)

Les alliages de bronze sont connus pour leur dureté, leur résistance à l’usure et leur importance historique.

  • C51000 (Bronze phosphoreux) :
  • 95% Cu, 5% Sn, avec phosphore.
  • Excellentes résistance à la fatigue et propriétés de ressort.
  • Applications : Ressorts, connecteurs électriques, roulements.
    • C90700 (Bronze étain) :
  • 89 % Cu, 11 % Sn.
  • Haute résistance à la corrosion.
  • Applications : Bagues, engrenages, quincaillerie marine.

2.3 Alliages cuivre-nickel

Ces alliages offrent une résistance exceptionnelle à la corrosion, notamment en milieu marin.

  • C71500 (Cu-Ni 70/30) :
  • 70 % Cu, 30 % Ni.
  • Résistant à la corrosion de l'eau de mer.
  • Applications : Construction navale, échangeurs de chaleur, usines de dessalement.
    • C70600 (Cu-Ni 90/10) :
  • 90 % Cu, 10 % Ni.
  • Propriétés similaires au C71500 mais coût inférieur.
  • Applications : Tubes de condenseur, tuyauterie marine.

2.4 Maillechort (alliages cuivre-nickel-zinc)

Malgré son nom, le maillechort ne contient pas d’argent. Il est apprécié pour son aspect argenté et sa résistance à la corrosion.

  • C75200 (nickel-argent 65-18) :
  • 65 % Cu, 18 % Ni, 17 % Zn.
  • Applications : Objets de décoration, instruments de musique et bijoux.

2.5 Autres alliages de cuivre spécialisés

  • Cuivre-Béryllium (C17200) :
  • Haute résistance, dureté et conductivité.
  • Applications : ressorts, connecteurs et composants aérospatiaux.
    • Cuivre-Chrome (C18200) :
  • Haute résistance et conductivité thermique.
  • Applications : Électrodes de soudage, dissipateurs thermiques.
  1. Classification par méthode de traitement

Les matériaux en cuivre peuvent également être classés en fonction de leur traitement :

  • Cuivre forgé :Formé par laminage, extrusion ou étirage (par exemple, feuilles, tubes, fils).
  • Cuivre coulé :Cuivre fondu versé dans des moules pour produire des formes complexes (par exemple, vannes, raccords).
  1. Tableau récapitulatif des types de cuivre

Taper

Composition clé

Propriétés

Applications courantes

Cuivre pur (ETP)

≥99,9 % Cu

Haute conductivité, malléable

Câblage électrique, conducteurs

Laiton

Cu-Zn

Usinable, résistant à la corrosion

Pièces décoratives et de plomberie

Bronze phosphoreux

Cu-Sn-P

Propriétés de ressort résistantes à l'usure

Ressorts, roulements

Cuivre-Nickel

Avec nous

Résistance à la corrosion marine

Construction navale, échangeurs de chaleur

Cuivre-Béryllium

Cube

Haute résistance, conductivité

Aéronautique, électronique

  1. Comment choisir le bon type ?

Tenez compte des facteurs suivants :

  1. Exigences de conductivité :Cuivre pur pour applications électriques.
  2. Environnement corrosif :Cuivre-nickel pour les environnements marins ; laiton à usage décoratif.
  3. Propriétés mécaniques :Bronze pour la résistance à l'usure ; Cuivre au béryllium pour une haute résistance.
  4. Contraintes budgétaires :Le laiton et le bronze standard sont souvent plus rentables pour les applications non critiques.

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