Introducción
El cobre es un metal versátil conocido por su excelente conductividad eléctrica y térmica, resistencia a la corrosión y maleabilidad. Se utiliza ampliamente en industrias como la electrónica, la construcción y la energía. El cobre se puede clasificar en términos generales en cobre puro y aleaciones de cobre. Este documento describe las principales clasificaciones y tipos de materiales de cobre.

1. Cobre puro

El cobre puro (≥99,3% Cu) se valora por su alta conductividad y se utiliza a menudo en aplicaciones eléctricas. Los grados comunes incluyen:

• C11000 (Cobre electrolítico de paso duro, ETP):

• Contiene 99,9% de cobre y 0,04% de oxígeno.
• Excelente conductividad eléctrica (~101% IACS).
• Aplicaciones: Cableado eléctrico, barras colectoras y transformadores.
  • C10100 (Cobre electrónico libre de oxígeno, OFE):
• ≥99,99% de cobre, prácticamente libre de oxígeno.
• Conductividad y ductilidad superiores.
• Aplicaciones: Electrónica de alto vacío, superconductores.
  • C10200 (Cobre libre de oxígeno, OF):
• Similar al OFE pero con una pureza ligeramente menor (99,95% Cu).
• Utilizado en guías de ondas y componentes eléctricos críticos.

2. Aleaciones de cobre

Las aleaciones de cobre se crean agregando elementos como zinc, estaño, níquel o aluminio para mejorar propiedades específicas como resistencia, resistencia a la corrosión o maquinabilidad.

2.1 Latón (aleaciones de cobre y zinc)

El latón se compone principalmente de cobre y zinc, lo que ofrece buena maquinabilidad y resistencia a la corrosión.

• C26000 (Cartucho de latón):

• 70% Cu, 30% Zn.
• Excelentes propiedades de trabajo en frío.
• Aplicaciones: Cartuchos, municiones, piezas decorativas.
  • C28000 (Metal Muntz):
• 60% Cu, 40% Zn.
• Alta resistencia y resistencia a la corrosión.
• Aplicaciones: Intercambiadores de calor, componentes arquitectónicos.

2.2 Bronce (aleaciones cobre-estaño)

Las aleaciones de bronce son conocidas por su dureza, resistencia al desgaste y importancia histórica.

• C51000 (bronce fosforado):

• 95% Cu, 5% Sn, con fósforo.
• Excelente resistencia a la fatiga y propiedades elásticas.
• Aplicaciones: Resortes, conectores eléctricos, cojinetes.
  • C90700 (bronce al estaño):
• 89% Cu, 11% Sn.
• Alta resistencia a la corrosión.
• Aplicaciones: Bujes, engranajes, hardware marino.

2.3 Aleaciones de cobre y níquel

Estas aleaciones ofrecen una resistencia a la corrosión excepcional, especialmente en ambientes marinos.

• C71500 (Cu-Ni 70/30):

• 70% Cu, 30% Ni.
• Resistente a la corrosión del agua de mar.
• Aplicaciones: Construcción naval, intercambiadores de calor, plantas desaladoras.
  • C70600 (Cu-Ni 90/10):
• 90% Cu, 10% Ni.
• Propiedades similares al C71500 pero de menor costo.
• Aplicaciones: Tubos de condensadores, tuberías marinas.

2.4 Alpaca (aleaciones cobre-níquel-zinc)

A pesar de su nombre, la alpaca no contiene plata. Se valora por su aspecto plateado y su resistencia a la corrosión.

• C75200 (Alpaca 65-18):

• 65% Cu, 18% Ni, 17% Zn.
• Aplicaciones: Artículos decorativos, instrumentos musicales y joyería.

2.5 Otras aleaciones de cobre especializadas

• Cobre-berilio (C17200):

• Alta resistencia, dureza y conductividad.
• Aplicaciones: Resortes, conectores y componentes aeroespaciales.
  • Cobre-Cromo (C18200):
• Alta resistencia y conductividad térmica.
• Aplicaciones: Electrodos de soldadura, disipadores de calor.

3. Clasificación por método de procesamiento

Los materiales de cobre también se pueden clasificar en función de su procesamiento:

• Cobre Forjado:Formado por laminado, extrusión o trefilado (por ejemplo, láminas, tubos, alambres).
• Cobre fundido:El cobre fundido se vierte en moldes para producir formas complejas (por ejemplo, válvulas, accesorios).

4. Tabla resumen de tipos de cobre

Industria automotriz
Industria de la construcción
Industria energética
Industria alimentaria
Industria de maquinaria y herramientas
Industria médica
Industria del embalaje
Industria del transporte