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incógnita

Placa/hoja de acero aleado

Placa de forma
Tratamiento superficial pulido
Placa de acero de alta resistencia para uso especial, Acero resistente al desgaste, Acero al silicio, Acero para estampación en frío, Acero de fácil mecanización, Acero para moldes
Aplicación Equipos de alta temperatura y ambientes corrosivos

Categorías:Serie de acero aleado

Los productos se pueden personalizar

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Descripción

Descripción del Producto

Incoloy 800 (acero aleado 800)
Composición química
Níquel (Ni)	30 – 35	Proporciona resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas.
Cromo (Cr)	19 – 23	Forma una película densa de óxido de cromo, mejorando la resistencia a la oxidación y la corrosión.
Hierro (Fe)	39,5 – 46	Forma la matriz de aleación junto con el níquel.
Aluminio (Al) + Titanio (Ti)	≤0,15 – 0,60	Fortalecimiento de la precipitación a través de la fase γ′, mejorando la resistencia a la fluencia
Cobre	≤0,75	Optimiza la adaptabilidad en ambientes corrosivos específicos.
Carbono (C)	≤0,10	–
Silicio (Si)	≤1,0	–
Manganeso (Mn)	≤1,5	–
Azufre (S)	≤0,015	–
Fósforo (P)	≤0,015	–

Propiedades mecánicas
Temperatura ambiente	Resistencia a la tracción ≥ 172 MPa; Límite elástico ≥ 415 MPa; Alargamiento ≥ 30%; Dureza al impacto ≥ 98 J
Temperatura alta	Temperatura de resistencia a la oxidación de hasta 815 ℃, manteniendo alta resistencia y tenacidad.
Propiedades de fluencia	Para 800HT de grado nuclear, se requiere un contenido de carbono ≥ 0,05 % para mejorar la resistencia a la fluencia

Aplicaciones típicas
1. Petroquímica: intercambiadores de calor de alta temperatura, tubos de horno de fisuración 2. Energía nuclear: equipos de procesamiento de combustibles nucleares, componentes de alta temperatura en sistemas nucleares 3. Aeroespacial: tuberías de gas de alta temperatura, equipos de tratamiento térmico 4. Otros: Piezas estructurales en ambientes corrosivos y de alta temperatura

Incoloy A-286Hoja/barra/tubería

Propiedades físicas

Densidad: 7,94 g/cm³

Rango de fusión: 1370-1430 ℃

Características: Incoloy A-286 es una aleación endurecible por envejecimiento que puede resistir la oxidación y conservar una buena resistencia a temperaturas de hasta aproximadamente 700 ℃. Puede formarse fácilmente mediante procesos estándar para aceros inoxidables y aleaciones de níquel.

Aplicaciones: Componentes de turbinas de gas industriales y aeronáuticas que están sujetos a altos niveles de calor y estrés a temperaturas de servicio de hasta 700 ℃, como ruedas y palas de turbinas, marcos, sobrealimentadores y piezas de posquemador. También se utiliza en fijaciones de motores de automóviles.

Composición química

%	fe	En	cr	do	Y	Minnesota	PAG	S	De
mín.	balance	24	13.5						1.9
máximo	balance	27	16	0,08	1	2	0,04	0,03	2.35

Inconel N06230, Inconel 601, Inconel 783, Inconel 706, Inconel 625, Inconel 939

Inconel N06230

Las superaleaciones son aleaciones de alto rendimiento conocidas por su excelente resistencia mecánica y resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas, buena estabilidad superficial y buena resistencia a la corrosión y oxidación.

La súper aleación INCONEL N06230 es una aleación de níquel-cromo-tungsteno-molibdeno reforzada con carburo. Esta aleación es conocida por su combinación superior de estabilidad, solidez y resistencia a la corrosión a temperaturas elevadas. También proporciona buena resistencia a la oxidación a temperaturas superiores a 980°C (1800°F) y buena resistencia a la carburación y nitruración.

Características de la Inconel 601 Lámina/barra/tubería: La Inconel 601 tiene buena resistencia al calor y la corrosión, especialmente sobresaliente a la oxidación a temperaturas elevadas de hasta 1200°C. Además, tiene alta resistencia, buena capacidad de fabricación y buena resistencia a la corrosión acuosa. Aplicaciones: Industria de procesos químicos, incineradores de residuos, equipos de generación de energía, equipos de tratamiento térmico y componentes de motores de turbina de gas.

Las aleaciones Inconel 783 Super también se conocen como aleaciones de alto rendimiento, especialmente diseñadas para adaptarse a entornos con temperaturas muy altas superiores a 540°C (1000°F), donde la resistencia a la deformación y la alta estabilidad superficial son esenciales.

La súper aleación INCONEL 783 es una aleación de níquel, cobalto y hierro con adiciones de cromo, aluminio y niobio. Tiene resistencia a la oxidación, bajo coeficiente de expansión térmica.

Esta aleación puede reforzarse mediante un tratamiento térmico de endurecimiento por precipitación. La presencia de aluminio proporciona a esta aleación una excelente resistencia a la oxidación a alta temperatura.

Las aleaciones Inconel 706 Super también se conocen como aleaciones de alto rendimiento. Tienen buena resistencia al fluimiento y a la oxidación, y se forman en diferentes formas. Pueden reforzarse mediante endurecimiento por solución sólida, endurecimiento por trabajo y endurecimiento por precipitación. Se clasifican en tres grupos: aleaciones a base de cobalto, níquel y aleaciones a base de hierro. Tienen la capacidad de funcionar bajo altas temperaturas y un esfuerzo mecánico severo, y también cuando se requiere alta estabilidad superficial.

Características de la lámina/barra/tubería del Inconel 625: El Inconel 625 tiene una resistencia excelente a temperaturas de hasta 816°C. A temperaturas más altas, su resistencia es generalmente menor que la de otras aleaciones reforzadas con solución sólida. El Inconel 625 tiene buena resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta 980°C y muestra buena resistencia a la corrosión acuosa, pero es relativamente moderado en comparación con otras aleaciones resistentes a la corrosión más capaces.

Aplicaciones: Industria de procesos químicos y aplicación de agua de mar. Inconel 625 se utiliza en aplicaciones a corto plazo a temperaturas de hasta 816 ℃. Para un servicio a largo plazo, es mejor restringirlo a un máximo de 593 ℃, porque la exposición a largo plazo por encima de 593 ℃ resultará en una fragilización significativa.

Inconel 939 Inconel 939 es una aleación avanzada basada en níquel diseñada específicamente para aplicaciones a altas temperaturas. Puede funcionar de forma fiable a temperaturas de hasta 850°C, ofreciendo una resistencia excepcional al fluenciamiento, resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación.

Esta aleación se utiliza ampliamente en la fabricación de componentes críticos como álabes de turbinas de gas, paletas y boquillas de quemadores. Sus propiedades mecánicas superiores provienen de una matriz dendrítica gamma (γ) reforzada con precipitados gamma-prime (γ′), que proporcionan resistencia y durabilidad excepcionales en condiciones extremas.

Inconel 939 normalmente se suministra como una pieza sólida, con un alto volumen de fase γ′ que mejora su rendimiento a altas temperaturas. Los procesos de tratamiento térmico optimizan aún más su microestructura, asegurando estabilidad a largo plazo, excelentes propiedades mecánicas y rendimiento confiable en entornos exigentes.

Elemento	Inconel N06230	Inconel 601	Inconel 783	Inconel 706	Inconel 625	Inconel 939
En	47,49–65,19	58–63	26-30	39–44	58–	Balón.
cr	20–24	21-25	2,5–3,5	14,5–17,5	20-23	20-23
W.	13-15					0-3
Co	0–5		Descansar	0-1	0-1	18-20
fe	1–3	balance	24–27	0–38	0–5	0–0,5
Mes	3				8–10
Minnesota	0,3–1	0-1	0–0,5	0–0,35	0–0,5	0–0,5
Y	0,25–0,75	0–0,5	0–0,4	0–0,35	0–0,5	0–0,5
Alabama	0,2–0,5	0–1,7	5–6	0–0,06	0–0,4	0–2
do	0,05–0,15	0–0,1	0–0,03	0–0,3	0–0,1	0–0,15
PAG	0–0,015		0–0,015	0–0,015	0–0,015	0–0,002
S	0–0,015			0–0,015	0–0,015	0–0,002
B	0,005–0,05		0–0,012	0–0,006		0–0,015
La	0–0,005
Cu		0-1	0–0,5	0–0,35
Nótese bien			2,5–3,5	2,5–3,3	3,15–4,15	0–1,2
Frente a						0–2
De			0–0,03	0–0,02	0–0,4	0–4
zr						0–0,15

CN3MN

Resistencia a la corrosión: El CN3MN muestra un excelente rendimiento en ambientes ácidos que contienen sulfuro de hidrógeno y en medios cloruros. Sus propiedades mecánicas son superiores a las del acero inoxidable 904L. Normas aplicables: Incluidas en las normas ASME SA-351/SA-351M-2021; Comúnmente utilizada para fundiciones de acero inoxidable y acero inoxidable resistentes al calor. Rango de temperatura: Adecuado para condiciones extremas desde -196°C hasta 400°C. Tipo de material: A menudo clasificado como acero fundido austenítico o derivado de aleación a base de níquel por algunos proveedores.

UNS S32760, 1.4501, acero inoxidable súper dúplex

Trabajabilidad: El acero inoxidable Tipo 321 está diseñado para trabajarse en frío, pero requiere precaución adicional debido a su mayor tensión de prueba y menor alargamiento en comparación con el Tipo 304.

Soldabilidad: Los consumibles de soldadura UNS S32760 proporcionan soldaduras confiables de alta resistencia cuando se usan con las técnicas adecuadas. Durante la soldadura, la temperatura entre pasadas debe mantenerse en 100 ℃ o menos para evitar la formación de compuestos intermetálicos y no se requiere precalentamiento. Logre confiabilidad y confianza en sus soldaduras.

Tratamiento térmico: este acero de primera calidad recibe un tratamiento térmico a una temperatura de tratamiento de solución de 1080-1120 ℃ para maximizar su resistencia y durabilidad. Después del calentamiento, se debe enfriar rápidamente para evitar temperaturas de fragilidad y garantizar un rendimiento confiable.

Decapado: Nuestra solución de decapado se compone de una mezcla de ácido nítrico y flúor, lo que proporciona un equilibrio óptimo entre resistencia y durabilidad. El resultado es un proceso de desincrustación que es más difícil que el Tipo 304, pero que se puede mejorar cuando se usa con un baño alcalino antes del decapado y, si es posible, mediante granallado.

Aplicaciones: Este producto 1.4501, UNS S32760 es una opción ideal para muchas aplicaciones industriales. Su fuerza superior y resistencia al calor lo hacen perfecto para plantas químicas, camiones cisterna para productos químicos, sistemas de desalinización de agua de mar y bombas de agua de mar. Disfrute de la tranquilidad con su confiabilidad y rendimiento incomparables.

CN3MN
Grado / Estándar	Descripción	Aplicaciones típicas	Características clave
J93254	Equivalente directo a CN3MN, acero inoxidable de alta resistencia a la corrosión.	Recipientes a presión para productos químicos, intercambiadores de calor.	Excelente resistencia a la corrosión, propiedades mecánicas superiores al 904L.
CK3MCuN	Grado derivado similar a CN3MN, resistencia mejorada a las picaduras	Ambientes que contienen haluros, equipos químicos.	Excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas
ASTM CN3MN	Grado estandarizado ASTM	Placas de acero resistentes al desgaste, materiales industriales.	Cumple con las especificaciones ASTM, duradero en aplicaciones industriales.